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垃圾破碎机液压系统的维护,远离“致病”困扰的关键
更新时间:2019-11-06      阅读:2064
  垃圾破碎机液压系统有3个基本的“致病”因素:污染、过热和进入空气。实践证明,液压系统75%故障,均是由这三者造成的。
 
  那么如何让液压系统远离这三个“致病”因素,保持健康呢?这就要看用户自己是否勤快了!
 
  1、定期管道紧固和表面清洁
 
  这类保养操作其实是机械部件通用的,有利于阻止油液的渗漏和问题的提早发现。
 
  2、定期排气
 
  很多人严重低估了空气在液压系统中的危害性。如果空气在油液中比例过高,经过液压泵时,会产生“气穴”、“气蚀”现象,损坏液压泵,产生金属颗粒,大量的金属颗粒对液压系统而言是灾难性的,可能直接让液压系统“生命终结”。
 
  对于液压系统排气,可能大家不知道怎么操作。良心小编友情分享:油箱中油液溶解的空气,可以通过加热油液至60℃,并静置一晚;这个过程中,你会发现,有大量的气泡缓缓冒出液面,消散而去。液压系统高处的测压接头,也可以作为排气点,但这类操作,必须由专业人员来执行,安全。
 
  3、定期检查换热单元是否正常工作
 
  液压系统运行时就像一个“长跑运动员”,如果它的换热系统出现问题,不能“出汗”散失热量,维持温度平衡,那么它的“跑步运动”就必须停下来了。
 
  无论换热单元选用了水冷还是风冷,都必须使用清洁匹配的换热介质,否则换热单元本身就无法稳定长期工作。当然,它服务的液压系统就不得不停下来冷静冷静了。
 
  4、定期更换过滤器滤芯
 
  液压系统在工作时油箱会和外界大气进行空气交换,并且系统内运动部件之间的摩擦会产生小颗粒固体污染物。所以,当液压系统运行时,过滤器是*不在工作的;一旦滤芯的纳污容量达到极限,而我们没有及时更换,这些危险的污染物就会产生破坏力,让你的液压系统“生病”。
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