在广东佛山市一个工业园区里，一家年产可达7万吨替代燃料的RDF工厂正式投入运营。为突破传统RDF生产线单吨生产成本高企的困境，这家RDF工厂引入了斯瑞德一步式破碎系统，仅以同行RDF工厂70%的单吨生产成本，便将市面上90%的工业固废，制备成粒径尺寸50mm以下的高标准RDF替代燃料，成功实现替代燃料低成本的大规模量产。
在RDF工厂正式运营前，该(广东科星)RDF工厂总经理对广东各地区同行的RDF工厂展开全面考察，系统梳理并分析了RDF工厂全流程运营成本结构，得出“销售环节+原料采购+终端使用方”属于低可控成本范畴，其费用随市场动态波动；而加工生产环节为高可控成本领域，需在工厂筹建初期就做好精细化成本规划，才能稳步提升整体运营利润。
RDF工厂总经理表示：“在工业固废制备成RDF替代燃料的生产过程中，核心生产成本集中在四大板块——人工成本、电力消耗、场地租金及刀具换修费用。因此，我们在筹建工厂、采购生产设备时，不仅关注设备本身的购置价格，更重视其后续使用阶段的综合运营成本。斯瑞德一步式破碎系统在这四大成本控制上表现突出，完_全契合我们对RDF生产设备的核心要求，也是我们最终决定引入该套一步式破碎系统的关键原因。”
斯瑞德一步式破碎系统：一台设备即是一个RDF工厂
斯瑞德一步式破碎机凭借硬核的技术革新，从客户使用产品的全生命周期（TCO）运营角度出发，通过缩减项目占地面积、降低单吨能耗，降低设备TCO使用成本，并具备高兼容高性能：一次性将90%以上的常见固废破碎至50mm以下，让破碎回归“简单高效”的本质，一台设备即成一个RDF工厂，开机即碎，真正实现RDF替代燃料低成本量产！
陈总经理表示：“我们RDF工厂目前的RDF单吨生产成本约80多元，如果每天的产能拉满，还可以再减少10元的单吨成本，相较于同行的110+元/吨的成本，缩减了30%！”
1.设备场地租金缩减82.5%：
依托“精细化破碎”核心技术，斯瑞德一步式破碎系统将传统多级破碎设备的功能高度集成，搭配可灵活调控的筛网，实现“一机抵多机”的高效作业模式。相较于传统多级破碎系统，该设备占地面积直接缩减82%，无需额外规划多台设备的摆放空间及物料转运通道——原本需600㎡承载的设备场地，现仅需100余㎡即可满足需求，累计节省场地面积约500㎡。
2.电力消耗直降32.6%：
为避免破碎过程中“大马拉小车”或过载运行导致的能量浪费，斯瑞德一步式破碎机搭载变频驱动与大扭矩动力系统，可动态适配破碎需求调整参数，启动“按需供能”智能模式，让无效能耗大幅减少，每一度电都用在核心破碎环节。
3.刀具更换与维修成本下降30%：
为规避多级破碎生产中，多种类刀具引发的配件储备、维修频次、耗材更换、停机耗时等隐性成本，斯瑞德一步式破碎机通过多重核心设计，如外开式排料门、多排角刀设计、智能过载保护等等功能升级，实现高效优化：
RDF工厂的陈总经理对设备性能十分认可：“在生产过程中，无需安排人员实时监控投料状态，斯瑞德一步式破碎机感应金属等不可破碎物的反应速度极快——从发现异物、排出异物到恢复生产，全程仅需不到10分钟，且刀具基本无损。这样高效的处理能力，不仅大幅减少人工投入，更避免了长时间停机对产能的影响，完_全超出我们的预期。”
破碎过程中遇到的大块金属
4.人工成本（用人简易化）：
人工成本主要集中在人员配置需求与员工培训投入两方面。斯瑞德一步式破碎机通过优化生产流程，仅需1人负责投料、1人管控设备，即可稳定开展生产；而且该设备操作系统根据市场需求进行了多次迭代升级，重点强化简易化操作设计——操作流程简洁直观、员工易上手，新人培训周期大幅缩短，从人员配置和培训成本两方面，为RDF工厂有效降低人工投入。
小于80mm尺寸的合格率达到了95%
如今，各类工业固废制备RDF替代燃料已发展为潜力十足的绿色产业。斯瑞德一步式破碎系统精准直击RDF工厂全生命周期（TCO）使用成本，从场地、能耗到人工、刀具的全_方位优化，让TCO使用成本清晰可见，每一分投入都转化为实实在在的收益，助力RDF工厂突破成本高企的瓶颈，实现替代燃料的低成本规模化量产。
更新时间：2025-12-12 
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