更新时间：2024-09-20 
阅读：2451、启动实施阶段的重点
该阶段采用绩效评价法，这其实是一个加速行业出清，头部企业相对受益的方式。主要体现在以下几点：
①根据单位产出的碳排放强度进行绩效管理，不预设配额绝对总量，不限制企业产能；
②碳排放强度低的企业可通过配额盈余获得收益，碳排放强度高的企业因配额短缺付出碳排放成本；
③产品产量（产出）越大、配额量越多。
此阶段主要还是为了通过压减碳排放强度达到减碳的目的，不会给企业生产经营带来过多影响。水泥企业需在此阶段需要完善自身的减碳路径，为下一阶段的基准法中“控总量，配额收紧等更严格的碳排放约束机制”做好准备。
2、主流的减碳方式
在水泥熟料生产过程中，工业过程排放约占60%—65%，主要是碳酸盐分解产生的二氧化碳排放；能源活动排放约占35%—40%，主要是煤等化石燃料燃烧过程中产生的二氧化碳排放；期间使用电力的间接排放，则不算在碳排放内。
按排放占比来说，水泥行业降低过程碳排放强度，就是寻找替代石灰石等碳酸盐的原料，但这难度非常大。因此通过减少化石燃料的使用、增加清洁能源的掺烧比例等措施，使用RDF替代燃料成为主流的减碳方式。
▲某水泥厂堆放储备的RDF替代燃料
3、RDF替代燃料的性价比
RDF替代燃料具有天然的减碳属性，那就是在水泥熟料生产中使用不计算碳排放。而燃烧一吨煤，在一般情况下则会产生约 2.5 吨二氧化碳。2023碳交易市场年底的综合价格收盘价为79.42元/吨，相当于每吨燃煤将增加碳排放成本约200元。
【成本计算】若以煤炭价格 800 元/吨计算，那么烧一吨煤的实际成本为 1000 元。一般情况下可以用1.5 吨的替代燃料来替代一吨煤，1.5 吨替代燃料以 400 元/吨的成本计算，总价为 600 元。两者存在着 400 元的差价。可见，在这种情况下，即使煤炭价格维持在 800 元每吨，使用替代燃料也能显著降低水泥熟料的生产成本。
鉴于目前煤炭价格依然处于相对高位，燃煤成本占到了水泥熟料成本的一半以上。这意味着，水泥行业步入碳交易后，将会大规模使用不同种类的RDF替代燃料，会迎来新一轮高峰，而具有RDF替代燃料制备中心的水泥企业将抢占先机！
4、RDF替代燃料制备技术
中山斯瑞德环保科技深耕固废处理行业十多年，针对目前主流的RDF原料，如废布纺、皮革边角料、废塑料、纸厂轻渣等不同柔韧性、湿度的物料进行多项实验，围绕燃料入窑需求，不断改进与优化设备，以 “碎更细、分更快、选更准”的理念，推出了兼容各种固废垃圾的一般工业固废RDF替代燃料制备系统。
▲斯瑞德-一般工业固废RDF替代燃料制备系统
系统采用了“破碎、磁选、风选、分选、除尘”等多种工业制备技术，将各类固废垃圾中可燃物与杂质分离出来，最终得到的出料尺寸50MM左右、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料。它的燃烧热值更高、危害元素更少、入窑燃烧的热损失系数更低、对水泥窑波动和水泥品质影响更小。
▲未处理的一般工业固废
▲已处理后的RDF替代燃料
RDF替代燃料的应用，也给水泥产品带来一定的绿色低碳属性，利于水泥企业产品出口。欧盟碳边境调节机制（CBAM）早已覆盖电力、钢铁、水泥、铝等六大行业。这意味着当水泥行业纳入碳交易系统后，企业向欧盟出口产品时，可通过支付国内碳排放成本用以减免碳关税。
斯瑞德RDF替代燃料制备项目案例
从全球化发展的维度看，碳市场可以充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，届时具有RDF替代燃料制备中心的水泥企业将从中受益。
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